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　　用途及特點:

　　WZDS系列雙軸自同步橢圓(直線)等厚振動篩適用于冶金行業(yè)的燒結(jié)礦、燒結(jié)球團、礦山行業(yè)的礦石分級、煤炭行業(yè)分級脫水、脫介等篩分作業(yè)。和同規(guī)格的其他類型的篩機相比，處理量更大、篩分效率更高、結(jié)構(gòu)更簡單、操作更簡便、故障率*低、使用成本*低。是大型燒結(jié)廠、球團廠、選礦廠、選煤廠、洗煤廠**大型振動篩，是國外引進大型振動篩的理想替代產(chǎn)品。

　　工作原理與結(jié)構(gòu)特點:

　　等厚篩分原理：WZDS系列雙軸自同步橢圓(直線)等厚振動篩的篩面是由三段不同傾角篩面組成的近弧形面，使物料在篩分過程中，由于篩面上的物料不斷透過篩孔落下而逐漸減少，同時物料運行速度又由于篩面的傾角逐漸減小而逐漸減慢，使得篩面上的物料進料到出料各段厚度近似相等;

　　自同步原理：采用兩臺參數(shù)相同的電動機驅(qū)動兩軸兩組，不通過任何同步的傳動與聯(lián)接裝置，在同步啟動瞬間兩臺電動機通過兩根同心軸帶動兩組偏心塊自動形成同步旋轉(zhuǎn)。

　　直線、橢圓軌跡可選擇調(diào)整原理：在兩軸兩組偏心塊作相反方向旋轉(zhuǎn)，在兩軸上的偏心參數(shù)相等時，兩軸的向心力合成垂直于兩軸線平面的往復直線運動(振動);在兩軸上偏心質(zhì)量不相等時合成逐漸減少橢圓運動(振動)。根據(jù)使用情況，可通過改變兩軸上偏心質(zhì)量的大小對比，而非常容易的進行直線和橢圓不同振動軌跡的選擇與調(diào)整。調(diào)整兩軸上偏心質(zhì)量差額的大小來調(diào)節(jié)橢圓的長短軸達到滿意的幅值。

　　結(jié)構(gòu)：雙軸自同步橢圓(直線)等厚振動篩由篩箱1、激振器2、隔振系統(tǒng)3、傳動軸4、篩座5、電動機6、電動機座7、偏心塊8、篩板9等組成。

　　型號說明:　　

　　工作原理:

　　兩臺電動機通過傳動軸拖動激振器上的偏心塊作反向旋轉(zhuǎn)。兩軸上的偏心質(zhì)量合成的直線或橢圓運動帶動篩箱在篩座上經(jīng)過隔振系統(tǒng)作直線或橢圓運動，物料進入振動著的篩箱在連續(xù)不斷的拋起前進中以通過篩板達到按顆粒外形大小而分級。

　　由于雙軸自同步橢圓(直線)振動篩沒有任何強制同步裝置而實現(xiàn)自同步，省去了復雜的同步裝置，結(jié)構(gòu)非常簡單，操作非常簡便。零部件少，故障點少，維修量少，使用成本低。傳動路徑短，傳動部件少，耗能少，節(jié)約能源，噪聲低。

　　由于等厚篩分，使物料篩分充分，兼顧篩分效率和處理量。所以篩分效率高，處理量大。

　　安裝:

　　安裝前，要檢查零部件是否完好、齊全，并對篩機安裝基礎(chǔ)進行**清理檢查。

　　安裝基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼板和地腳螺栓由用戶自備。四個彈簧支承座下的預(yù)埋鋼板須在同一水平面內(nèi)。

　　傳動平臺的基礎(chǔ)應(yīng)在電動機的高度調(diào)整好后，再進行二次澆灌。待隔振架就位，隔振彈簧調(diào)整到與上下支承面均成垂直狀態(tài)后方可把彈簧座與下部預(yù)埋鋼板焊牢。焊接時，只許焊彈簧的兩側(cè)，不許焊彈簧座的兩端。

　　隔振彈簧在安裝前，應(yīng)對外形尺寸及鋼度值進行檢查，以保證各組彈簧的剛度和高度保持一致，彈簧安裝好后，要求所有的彈簧與上下支撐面保持垂直。

　　激振器與篩箱在出廠時已裝好，并一起發(fā)運，安裝現(xiàn)場須對原裝配情況進行檢查，并重新緊固連接件，若安裝時已超過設(shè)備出廠時間六個月，應(yīng)將激振器拆開，將各零件清洗后重新安裝，在軸承內(nèi)注入適量的二硫化鉬3號鋰基脂，一個月加注一次潤滑油。重新安裝激振器時， 要保證同軸各組偏心塊的對稱中心線在同一平面內(nèi)。振動器裝配完畢后，用轉(zhuǎn)動偏心塊，如阻力大或卡死現(xiàn)象。必須找出原因加以調(diào)整。

　　篩機運轉(zhuǎn)時兩臺電機轉(zhuǎn)向相反。

　　使用與維護:

　　篩機應(yīng)避免帶料起動，起動和運行平穩(wěn)后再行給料，停車前應(yīng)先停止給料，待篩面上的物料全部走過后，才能停篩。

　　工作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查篩機運行是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)運行不正?；蛴凶矒袈晳?yīng)立即停車檢查。如遇突然事故停機應(yīng)設(shè)法將篩面上的物料排除，以免下次開機時帶料起動，影響使用壽命。經(jīng)常檢查篩板與襯板的磨損情況，若發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或關(guān)鍵部分出現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時更換或修補。

　　技術(shù)參數(shù)表